試験体の表面の欠陥を検出します。表面が開口している割れなどの欠陥を、毛細管現象を利用して検出します。特殊な液体を使用するため、表面に開口している幅の狭い欠陥も探すことができます。

鉄鋼材料などに磁界をつくり特殊な液体に溶かした磁粉を使用して試験体の表面及び表面直下の欠陥を検出します。磁化した試験体に磁粉を散布し欠陥を見つけます。

試験体の内部に存在する欠陥の検出や、配管、機器等の肉厚測定を行う方法です。イルカやコウモリにしか聞こえないような超音波の反射波を受信することで試験体の状態を検査します。

人体のレントゲン撮影にも使われている放射線を使い、試験体の内部にある欠陥を検出する試験です。放射線が物質を透過する性質を利用して内部のきずをフィルムなどに投影して確認します。

電導体に渦電流を誘導し、電流の流れ方の違いによって、検査対象物の表面及び表面直下のきずの検出や、減肉量で余寿命の評価を行う試験です。高速での作業、電気信号処理のみでの判定が可能です。

鉄鋼構造物やパイプラインに発生する外面腐食や各種設備の不具合、きず、破損、形状不良などを検査員の目で確認します。目視での確認と、カメラやデプスゲージなどを使用して検査します。

電磁波・弾性波といった物理現象を利用して、目に見えない構造物の品質・情報を把握する技術です。従来は金属材料が主な対象でしたが、近年ではコンクリートなど様々な分野で活用されています。

デジタルエックス線検査装置（DRシステム）や、ISONICシリーズによるフェーズドアレイ、ガイド波によるスクリーニング検査など、今まで難しかった箇所の検査、作業効率の向上を計ります。